LA NOSTRA TECNOLOGIA

Concetto di design interno del micronizzatore

Molteplici forze fisiche sono applicate in modo contestuale per massimizzare l’azione disintegrativa.

1) Passaggio di flussi d’aria confinati sulla superficie del rotore in movimento.

2) Passaggio da una camera all’altra attraverso l’apertura centrale dei dischi che separano le camere.

3) Improvvisi cambiamenti di direzione generano azioni di disgregazione che sono aggiuntive alle forze di risonanza nella disintegrazione del materiale.

COME FUNZIONA IL MICRONIZZATORE?

Il Micronizzatore opera sul nuovo principio di disintegrazione della risonanza che riduce la dimensione delle particelle di vari materiali mediante l’applicazione della fisica della risonanza, delle onde d’urto e delle forze di taglio generate dai vortici, in contrapposizione ai processi di frantumazione e macinazione dei metodi di fresatura convenzionali . La geometria di progettazione del nostro mulino Micronizzatore prevede un livello un po ‘simmetrico dell’ampiezza delle onde d’urto, e le forze sono fasate in modo che l’efficienza del processo sia migliorata mentre il trasferimento di energia alla macchina è ridotto al minimo. Ciò comporta la frammentazione dei materiali dall’interno, anziché essere schiacciati dall’impatto o dalla macinatura che può distruggere molti tipi di materiali come i polimeri ad alto peso molecolare. Quindi, la maggior parte dei materiali può essere ridotta a varie dimensioni di particelle (fino a dimensioni colloidali) senza distruggere la loro struttura di base o la composizione strutturale; cioè, i materiali cristallini tenderanno a mantenere la loro natura quando verranno micronizzati dal nostro processo , le particelle manterranno la loro struttura naturale, e così via.

Oltre alla sua capacità di ridurre la dimensione delle particelle dei materiali, il mulino Micronizzatore NRD è anche in grado di frammentazione differenziale selettiva di particelle in materiali multifase complessi. Poiché i diversi componenti in un materiale eterogeneo avranno diverse elasticità, tenderanno a risuonare a frequenze diverse nel mulino Micronizzatore, con il risultato di essere separati l’uno dall’altro. Ad esempio, la fibra vegetale può essere effettivamente liberata dai componenti intracellulari dal processo NRD; piccole sezioni di tubo idraulico possono essere delaminate in fili d’acciaio separati e frazioni di gomma; le particelle d’oro possono essere liberate dai granelli di sabbia; e i materiali cristallini sono spaccati lungo i piani della loro struttura. I materiali di composizione eterogenea sono frammentati in modo differenziale con componenti più duri e meno elastici che vengono frammentati in particelle di dimensioni più piccole rispetto a componenti più morbidi e più elastici. Ciò fornisce la base per il frazionamento “a secco”. Il Micronizzatore può essere utilizzato a diverse velocità e direzioni (in senso orario, antiorario) fornendo versatilità nell’elaborazione della riduzione delle dimensioni delle particelle.
Un altro vantaggio del processo di Micronizzazione è che generalmente produce una distribuzione statistica “stretta” (cioè, d0.9, d0.5) delle dimensioni delle particelle. Ciò si traduce in un prodotto più uniforme, coerente e prevedibile. I materiali possono essere lavorati in diversi media tra cui aria atmosferica, acqua, elio o azoto liquido, che consente la Micronizzazione personalizzata di materiali di varia natura chimica e volatilità. La capacità di Micronizzazione della nostra macchina, per materiali di dimensioni standard varia da 250 Kg a 4.000 Kg l’ora, in base alla dimensione e alla composizione del materiale di partenza e alla dimensione finale desiderata delle particelle. Infine, il processo di Micronizzazione è: (a) conveniente – nella maggior parte dei casi, i materiali possono essere ridotti a dimensioni simili o minori rispetto a quelli tradizionali a sfera o a getto ma a una frazione della domanda di energia, con conseguente riduzione dei costi di trattamento e risparmio energetico. Questo differenziale di costo è particolarmente evidente nella gamma più fine (micronica), spesso risultante in costi energetici di appena un quinto o un sesto rispetto ai mulini ad impatto; e, (b) velocità – il materiale introdotto nel mulino viene trasportato ed elaborato dall’input alla produzione finale in meno di un secondo!
La riduzione del materiale con altri metodi, impiega ore e giorni per essere eseguita, mentre può avvenire in secondi con il nostro Micronizzatore “NRD”!

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